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（1） 加工范圍廣

不受材料本身強(qiáng)度、硬度和韌性的限制，可加工高強(qiáng)度、高硬度和高韌性等難切削的金屬材料，如淬火鋼、鈦合金、硬質(zhì)合金、不銹鋼、耐熱合金，

可加工葉片、花鍵孔、炮管膛線、鍛模等各種復(fù)雜的三維型面，以及薄壁、異形零件等。

（2）能以簡(jiǎn)單的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一次加工出形狀復(fù)雜的型面和型腔，進(jìn)給速度可快達(dá)0.3——15mm/min

（3）表面質(zhì)量好

加工中無(wú)切削力和切削熱的作用，所以不產(chǎn)生由此引起的變形和殘余應(yīng)力、加工硬化、毛刺、飛邊、刀痕等，可以達(dá)到較低的表面粗糙度（Ra1.25——0.2μm）和±0.1mm左右的平均加工精度。電解微細(xì)加工鋼材的精度可達(dá)±10——70μm。

適合于加工易變形或薄壁零件。

（4）加工過(guò)程中工具電極理論上無(wú)損耗，可長(zhǎng)期使用。

因?yàn)楣ぞ哧帢O材料本身不參與電極反應(yīng)，其表面僅產(chǎn)生析氫反應(yīng)，同時(shí)工具材料又是抗腐蝕性良好的不銹鋼或黃銅等，所以除產(chǎn)生火花短路等特殊情況外，工具陰極基本上沒(méi)有損耗。

（5）加工生產(chǎn)率高

約為電火花加工的5——10倍以上，在某些情況下比切削加工的生產(chǎn)率還高。

且加工生產(chǎn)率不直接受加工質(zhì)量的限制，故一般適宜于大批量零件的加工。

電解加工缺點(diǎn)

① 電解加工影響因素多，技術(shù)難度高，不易實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工和保證較高的加工精度。

② 工具電極的設(shè)計(jì)、制造和修正較麻煩，因而很難適用于單件生產(chǎn)。

③ 電解加工設(shè)備投資較高，占地面積較大。

④ 電解液對(duì)設(shè)備、工裝有腐蝕作用，電解產(chǎn)物的處理和回收困難。